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    磨削液與切削液的概念

    切削液是一種工業流體,用于金屬切削和磨削過程,用于冷卻和潤滑工具和加工零件。 切削液由多種超功能添加劑科學配制而成。 

     

     同時具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清潔功能、防腐蝕功能、易稀釋等特點。 克服了傳統皂基乳液夏天氣味難聞、冬天難稀釋、防銹效果差的問題,對車漆無不良影響。 

     

     適用于黑色金屬的切削和磨削,是目前最先進的磨削產品。 切削液各項指標均優于皂化油。 具有良好的冷卻、清潔、防銹等特點,無毒、無味、對人體無腐蝕、對設備無腐蝕、對環境無污染。 

     

    磨削液是研磨的重要支撐材料。 在磨削過程中,砂輪與材料之間既發生切削又發生劃痕和劃傷,產生大量的磨削熱,而車削銑刀和銑刀等切削方法不同。 在車刀和銑刀切削方法中,大約 70% 到 80% 的熱量集中在切屑上并流走。 

     

     大約10%~20%的工件被引入,刀具的引入不到5%。 但是,由于要切割的金屬很薄,因此傳遞了大約 60% 至 90% 的熱量。 進入工件后,只有不到10%的熱量被磨削帶走,產生大量的磨削熱。 研磨區溫度可達400-1000℃左右。 在如此高的溫度下,材料會變形和燃燒。 砂輪也會嚴重磨損。 

     

     研磨質量下降。 一般情況下,磨削和T會使用磨削液帶走大量的磨削熱,降低磨削區的溫度。 有效使用磨削液可使切削速度提高30%,溫度降低至100~150℃,切削力降低10%~30%,砂輪使用壽命延長4~5倍。


     

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